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风机叶轮检测结果的研究
更新时间:2014-11-24   点击次数:922次

来源: 中国风机网

内容:

  

 风机叶轮检测结果的研究,新研制的叶轮投运后,焊缝质量、动平衡要求等方面均达到预期效果。一是变形控制,焊接变形的大小是考验新工艺成败的关键。测量叶轮背板的平直度,即可知叶轮变形度。测量结果为叶轮边缘对叶轮中心的弯曲度为1-2mm,个别点达3mm。

  在整个生产研制过程中,所有操作基本到位,但当焊接完后,仍可以看到叶轮边缘有少许翘曲。根据工艺设计底板毛坯厚度为8mm,预留有3mm加工余量,也就是说该变形值控制在允许范围内,基本上通过机械加工就能消除变形。二是焊缝质量。焊缝经打磨后,未发现有明显的焊接缺陷。三是叶轮尺寸。叶轮精加工后,所有尺寸均符合图纸要求。四是动平衡,采用配重法做动平衡调试,结果符合要求。

  生产运行新研制的叶轮投用后,经实际运行考核,结果表明:风机运行平稳,无剧烈振动,噪音测试为50-55分贝;电机额定电流为76A,运行电流在48A左右,与进口叶轮基本相同;用至今已连续平稳运行了三年,超过了进口叶轮的使用寿命。

  新研制的叶轮投运后,使用寿命已优于进口;节约了可观的成本费用;研制过程中使用的焊接工艺、冷却工艺和工装设计等使焊接变形处于可控范围,从而避免了采用传统机械校正变形的方法带来的工件裂纹倾向,为同类不锈钢工件的焊接变形控制和裂纹控制提供了借鉴。

 

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